Untersuchung bei der Feinbearbeitung

2. IZurzhubhonen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2. 1 Aufgabenstellung und Abgrenzung des Versuchsbereiches . . . . . . . 6 2. 2 Versuchsdurchführung, MeGverfahren und Fehlerbetrachtungen . . 7 2. 3 Untersuchung des Einstechkurzhubhonvorganges . . . . . . . . . . . . . . 14 2. 3. 1 Zusammenhang zwischen HonsteinverschleiG, Werkstoffabtrag und Rauheitsabnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2. 3. 2 Beeinflussung der Randzone durch den Kurzhubhonvorgang . . . . 18 2. 4 EinfluG der Bearbeitungsbedingungen auf das Arbeitsergebnis beim Kurzhubhonen von Ck 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 2. 4. 1 Geschwindigkeitsverhältnisse und Honsteinbelastung . . . . . . . . . . . 21 2. 4. 2 Ausgangsrauheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 2. 4. 3 Honsteineigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 2. 4. 4 Werkstoffabtrag und HonsteinverschleiG bei Honsteinen verschiedener Rockwellhärten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3. Feinbohren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 3. 1 Aufgabenstellung und Abgrenzung des Versuchsbereiches . . . . . . . 36 3. 2 Versuchsdurchführung und MeGverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3. 3 EinfluG des MeiGelverschleiGes auf die MaGhaltigkeit . . . . . . . . . . . 40 3. 4 EinfluG des MeiGelverschleiGes auf die Oberflächenrauheit . . . . . . . 42 3. 5 EinfluG der Schnittgeschwindigkeit auf den MeiGelverschleiG . . . . 42 3. 6 EinfluG der Schneidstoffqualität auf den MeiBelverschleiG . . . . . . . . 44 3. 7 Formfehler beim Feinbohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 4. Innenschleifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 4. 1 Untersuchung der Leistungsfähigkeit einer Schleifscheibe beim Innenschleifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 4. 2 Untersuchung des Einflusses der Abrichtbedingungen auf das Abtragsvolumen und die Vertikalkräfte . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4. 3 Folgerungen aus den Schleifergebnissen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 5. Zusammenfassung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 6. Literaturverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 3 1. Einleitung Die Funktionstüchtigkeit eines Maschinenteils setzt voraus, daG seine konstruk­ tive Gestaltung sowohl hinsichtlich der gewählten geometrischen Abmessungen als auch der Werkstoffwahl den Anforderungen im Betrieb genügt. Weiterhin hängt, wenn diese V oraussetzungen erfüllt sind, der Gebrauchswert eines hoch­ beanspruchten Maschinenteils davon ab, inwieweit bei der Fertigung die funk­ tionsnotwendige Form- und MaGgenauigkeit sowie ei ne ausreichende Qualität der Oberfläche erreicht wird.